GRG構件的制作工藝流程

GRG構件的生產需經過設計建?！＞咧谱鳌牧匣旌稀鷿仓尚汀B(yǎng)護脫?！砻嫣幚砹蠛诵沫h(huán)節(jié)，每個步驟均需精密控制以確保構件精度與性能：?

（1）設計建模與深化?

設計師通過 CAD 或 3D 建模軟件（如 Rhino、SketchUp）完成造型設計，輸出 STL 格式文件；?

技術團隊利用 BIM 軟件進行結構分析，優(yōu)化構件分割方案（單塊重量控制在 50kg 以內，便于安裝），生成模具加工圖紙。?

（2）模具制作?

簡易模具（用于單一造型小批量生產）：采用高密度泡沫或石膏翻模，成本低但壽命短（約 10~20 次）；?

精密模具（用于復雜曲面或大批量生產）：?

材料：選用環(huán)氧樹脂或鋁合金，表面粗糙度 Ra≤1.6μm；?

工藝：CNC 數(shù)控機床銑削成型，配合手工打磨確保曲面誤差＜0.3mm；?

案例：某弧形 GRG 吊頂模具通過五軸加工中心一次成型，曲面弧度與設計模型吻合度達 99.5%。?

（3）材料混合與澆筑?

配料比例：?

天然石膏（70%~75%）+ 耐堿玻璃纖維（8%~10%，長度 12~18mm）+ 添加劑（緩凝劑、減水劑等，合計 2%~3%）+ 水（15%~20%）；?

玻璃纖維需均勻分散，避免結團導致強度不均。?

制漿工藝：?

先將石膏與添加劑混合均勻，再加水攪拌至漿體密度 1.8~2.0g/cm3，稠度控制在 120~150mm；?

采用真空攪拌設備（真空度 - 0.06~-0.08MPa），減少漿體氣泡含量（氣泡率＜5%）。?

澆筑成型：?

將模具平放于振動平臺，緩慢倒入漿體并振動 30~60 秒，排出內部空氣；?

厚度控制：根據設計荷載，常規(guī)厚度 10~25mm，誤差 ±1mm。?

（4）養(yǎng)護與脫模?

初凝養(yǎng)護：常溫（20±5℃）下靜置 1~2 小時，待表面硬化后翻轉模具；?

恒溫養(yǎng)護：放入養(yǎng)護窯（溫度 40~60℃，濕度 60%~70%）養(yǎng)護 12~24 小時，加速石膏水化反應；?

脫模檢查：?

用橡膠錘輕敲模具邊緣，緩慢取出構件；?

質檢人員通過三維掃描儀檢測尺寸（允許偏差 ±2mm），并敲擊聽音判斷內部空鼓（空鼓面積＞5% 需返工）。?

（5）表面處理與質檢?

基礎處理：用砂紙打磨表面毛刺，修補拼接縫處的凹陷（使用專用石膏膩子）；?

飾面工藝：?

常規(guī)涂裝：輥涂或噴涂乳膠漆、氟碳漆，涂層厚度≥300μm；?

特殊工藝：水轉印仿石紋需先噴底漆（附著力≥5MPa），再通過水轉印膜貼合 + 高溫固化（溫度 180℃，時間 20 分鐘）；?

最終質檢：?

外觀：表面平整度≤2mm/m（用 2m 靠尺檢測），顏色均勻性△E≤2；?

性能：隨機抽取 5% 構件進行抗彎測試（破壞荷載≥設計值的 1.5 倍）和吸水率檢測（≤10%）。