（1）FeCl3濃度對蝕刻速度的影響：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度的增高，蝕刻速度加快。當(dāng)所含FeCl3超過某一濃度時，由于蝕刻機溶液黏度增加，腐蝕速度反而有所下降。對于采用抗蝕印料或抗蝕干膜的銅零件，濃度可控制在35°波美度左右；采用液體光致蝕劑（如骨膠、聚乙烯醇等）的銅零件。濃度控制在42°波美度左右。通常情況下，蝕刻機藥箱內(nèi)藥水濃度在350g/L-600g/L為宜。

（2）鹽酸的添加量對鑫恒力蝕刻機的腐蝕速度影響：在腐蝕機中加入鹽酸，一則可以抑制FeCl3和CuCl2的水解；二則可提高蝕刻速度。特別是當(dāng)蝕刻液中銅含量大道37.4g/L后，鹽酸的作用更加明顯。但這應(yīng)根據(jù)不同的抗蝕層材料選擇合適的酸度，如果抗蝕層選擇骨膠、明膠、聚乙烯醇等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，否則，抗蝕層易于被破壞。對于感光樹脂抗蝕劑及絲網(wǎng)印刷抗蝕層，則可以選擇較高的酸度。

（3）溫度對蝕刻速度的影響：在FeCl3蝕刻工藝中，隨溫度的升高，蝕刻機中工件的腐蝕速度明顯加快。比如在50℃時，全新蝕刻液對銅的蝕刻速度可達到10μm/min。但在實際生產(chǎn)中，都是采用常溫蝕刻方法。FeCl3對銅的蝕刻是一個放熱反應(yīng)，隨著蝕刻的進行，蝕刻機中藥水溫度會逐漸升高，蝕刻速度加快。隨著FeCl3的消耗，蝕刻速度也會下降。同時這一升溫過程也比較緩慢，所以在整個蝕刻過程中蝕刻速度變化不大。

下圖為鑫恒力生產(chǎn)的蝕刻機，更多蝕刻機資訊請致電：15800099961！